Тв 6 Токарный Станок инструкция

Уважаемый гость, на данной странице Вам доступен материал по теме: Тв 6 Токарный Станок инструкция. Скачивание возможно на компьютер и телефон через торрент, а также сервер загрузок по ссылке ниже. Рекомендуем также другие статьи из категории «Инструкции».

Тв 6 Токарный Станок инструкция.rar
Закачек 1051
Средняя скорость 5832 Kb/s
Скачать

Тв 6 Токарный Станок инструкция

Токарный станок ТВ-6 был выпущен в производство в 80-х годах специально для обучения будущих токарей. В скором времени его повсеместно внедрили во все школы и в специальные учебные заведения, подготавливающие будущих мастеров токарного дела. Так как станок школьник ТВ-6 был сделан в основном исключительно для обучения, он имеет весьма скудными характеристиками с технической точки зрения. На это простом в использовании оборудовании выполняют такие работы как:

  • Подрезывание торцов.
  • Сверление необходимых отверстий.
  • Протачивание и растачивание различных деталей в форме конуса или цилиндра.
  • Нарезание резьбы.
  • Отрезание частей рабочего материала.

Работать на станке можно было только с металлическими изделиями, которые в ходе работы не выделяли бы мелкодисперсную пыль и других летучих соединений, так как они могли пагубно сказаться на здоровье учеников. Среди разрешенных металлов были сталь и различные цветные металлы.

Характеристики аппарата

Токарно винторезный станок тв 6 имеет вес в 300 килограммов с шириной в 470мм, высотой в 110мм и длиной в 1440мм, что делает его достаточно компактным, и он идеально вмешается в маленькой мастерской. Благодаря своим характеристикам, станок школьник, может работать с максимальным размером заготовок в 8см над суппортом и 20см над станиной.

Максимальные же размеры заготовок, с которыми может работать устройство, составляют: 35 сантиметров в длину с протяженностью протачивания 30 сантиметров максимум. Так же важным является высота от линии центров над опорой поверхности резца, у этого станка она составляет 12мм с максимальной шириной и высотой резца 12 на 12мм.

Технические характеристики суппорта являются следующими:

  • Максимальное перемещение (поперечное) составляет 100мм, с отметкой на лимбе в 0,025мм.
  • Максимальное перемещение (продольное) составляет 300мм, с отметкой на лимбе в 0,25мм.
  • Перемещение резцовых салазок максимально может быть 85мм, с отметкой на лимбе в 0,025мм.
  • Технические характеристики суппорта позволяют нарезку метрической резьбы до 3-х типов.
  • Для передвижения суппорта имеются 3 ступени регулирования подач.
  • Максимумом в продольном направлении составляет — 0,12 оборотов в минуту.

Можно так же добавить, что резцовые салазки станка могут быть повернуты на 45 градусов, как это показывает схема.

Станок школьник ТВ-6 оснащен шпинделем, который имеет следующие технические характеристики:

  • В обоих направлениях частота вращения составляет 700 оборотов в минуту.
  • Сечение прутка составляет до 12мм максимум вставляемого в сквозное отверстие на шпинделе.
  • Регулировка шестью ступенями.
  • Конус шпинделя Морзе 3.

Механизм блокирования и торможения технические характеристики шпинделя не предусматривают.

Устройство станка

Станок школьник ТВ-6 имеет следующее устройство, как показывает схема:

  • Из коробки регулирования подач.
  • Из передней и задней тумбы.
  • Из защитного экрана.
  • Ёмкость для масла (корыто).
  • Из передней и задней бабка.
  • Из защитного фартука.
  • Из станины, которая является несущей.
  • Из электрики.
  • Из гитары.

Элементами коробки подач являются: 5 шестерен, сливная пробка, муфта, два вала, рукоятка, ходовой валик, блок шестерни и круглая гайка. С помощью передаточной шестерни коробка получает движение от коробки скоростей. Нужные резьбы используются в подаче с помощью рукоятки, находящейся на лицевой стороне коробки передач.

Функционирование ходового винта и валика в одно время не предусмотрено из мер безопасности. КП, как и все её составные части смазываются маслом, которое поступает корыта из верхней части коробки подач. Подается масло на шестерни и трущиеся детали производится при помощи фитилей.

Тумба из передней части станка имеет форму буквы «П», которая имеет в нижней и в верхней части ребра жесткости. Реверсивная кнопка, предназначенная для включения и выключения двигателя, находится спереди тумбы. Двигатель размещен в задней части этой тумбы. Задняя тумба выполнена практически так же, ключевым узлом которой является электрощиток.

Устройство задней бабки

Схема устройства станка

Задняя бабка токарного станка имеет следующее устройство:

  • Из основания.
  • Узловой корпус.
  • Из нескольких винтов, являющихся соединительными.
  • Из пиноли.
  • Из винта-шпонки.
  • Из маховик управления пиноли.
  • Из рукоятки, для фиксирования пиноли.

Характеристики задней бабки делают возможным передвижение пиноли до 65мм (см. схема задней и передней бабки).

Устройство станины

Станина станка наделена двумя направляющими призматической конфигурации и так же форму коробки. Она нужна для фиксации в определенном положении некоторых составных частей станка. Каретка передвигается по передней призматической направляющей, а задняя бабка по задней. Присоединяется станина не две тумбы, где с передней части находится рейка и ходовой винт.

Устройство фартука

Фартук станка имеет следующее устройство, как это представляет схема:

  • 4 шестерни, по две реечных и червячных.
  • Двух управляющих рукояток.
  • Из маховика.
  • Из маточной гайки.
  • Их ходового валика, который отвечает за подачу суппорта.
  • Из вала.

Устройство суппорта

Суппорт основан на четырех каретках. Этот элемент отвечает за фиксирование и перемещение режущей части инструмента в момент работы с металлом. Рабочий инструмент прикрепляется на резцедержателе на четвертой каретке, с возможностью на третью каретку исключительно в продольном направлении. Третья каретка поворотная и в свою очередь она прикрепляется ко второй, которая в свою очередь крепится к первой. Вторая каретка двигается в поперечном направлении. Первая каретка двигается в продольном направлении. Все более точно показывает схема.

Для передачи вращения скорости станка используется в коробке подач передаточный механизм, который имеет название гитары. Гитара в свою очередь имеет кронштейн, к которому прикрепляются шестерни. У станка не предусматривается вариант сменных шестерней.

Хоть тв 6 и является учебными, но если за ним работает специалист, то можно получить очень хорошего качества детали. Это свойство зачастую является ключевым в выборе простого станка, как и вполне адекватная цена – в пределах 30-40 тысяч рублей.

В структуре станка используются клиномерные передачи, которые необходимо постоянно проверять натяжку ремней. Эта не тяжелая профилактика позволяет продолжить срок службы и так же использовать максимальную мощность приводного электродвигателя. В случае если ремни ослабли, натянуть их не сложно. Чтобы это сделать, нужно сначала открутить слегка гайки, которые соединяют салазки с двигателем, после чего нужно натянуть ремень и все.

Самой распространенной неисправностью станка является вибрирование шпинделя. Это происходит в результате ослабление винтов, если же проблема не в винтах, то, скорее всего это вызвано выходом из строя подшипников. Для решения уже этой проблемы необходим профессиональный ремонт.

Если в подшипниках есть зазоры, исправляется это шлифованием торцов колец или регулированием контргайки и гайки.

В 1980-х годах Ростовский комбинат по производству учебного станочного оборудования выпускал токарный станок ТВ-6, который предназначен для использования в мастерских учебных учреждений (училищ, средних школ).

1 Токарный станок ТВ-6 – технические характеристики, описание

Интересующий нас агрегат специально создан для производственного обучения в образовательных учреждениях разнообразным операциям обработки изделий из металла. Этот факт и определяет его достаточно-таки «скромные» технические и эксплуатационные характеристики. На нем допускается выполнять самые простые токарные операции, в частности следующие:

  • подрезку торцов;
  • сверление;
  • расточку и проточку конических и цилиндрических поверхностей;
  • нарезку метрических резьб;
  • отрезку.

На станке разрешается работать только с деталями из цветных сплавов и металлов, а также из стали, что обусловлено необходимостью обеспечения техники безопасности.

Другие материалы на агрегате не подвергаются токарной обработке, так как при их точении формируются летучие соединения с потенциально небезопасными для окружающих параметрами и мелкодисперсная пыль, способная нанести вред здоровью обучающихся.

Вес станка равняется 300 килограммам, его габариты оптимальны для размещения в небольших учебных мастерских (ширина – 470, длина – 1440, высота – 110 миллиметров). Агрегат дает возможность обрабатывать изделия с диаметром (наибольшим):

  • над станиной – 20 см;
  • над суппортом – 8 см.

Максимальная длина детали, с которой допускается работать на станке, составляет 35 см, наибольшая протяженность обтачивания равняется 30 см, высота от линии центров до поверхности (опорной) резца – 12 мм, максимальная высота резца – 12х12 мм.

Технические параметры суппорта станка таковы:

  • допустимое передвижение (поперечное) – 100 мм (0,025 мм на деление лимба);
  • допустимое передвижение (продольное) – 300 мм (0,25 мм на деление лимба);
  • максимальное перемещение салазок (резцовых) – 85 мм (0,025 мм на деление);
  • число метрических резьб – 3;
  • количество ступеней подач в продольном направлении – 3;
  • пределы рабочих подач в продольном направлении – 0,12 об/мин.

Добавим, что резцовые салазки на станке могут поворачиваться на 45 градусов.

Шпиндель токарного агрегата описывается следующими характеристиками:

  • частота обратного вращения – до 700 об/мин;
  • сечение прутка – 12 мм;
  • число рабочих ступеней – 6;
  • конус – Морзе 3.

Паспорт ТВ-6 говорит нам о том, что шпиндельный узел агрегата не оснащен механизмами блокировки рукояток. Также отсутствует устройство торможения шпинделя.

2 Токарно-винторезный станок ТВ-6 – конструкция агрегата

Конструкционно описываемая установка состоит из нескольких главных узлов:

  • коробка подач;
  • передняя и задняя тумба;
  • защитный экран;
  • корыто;
  • задняя бабка;
  • фартук;
  • станина;
  • электрическое оборудование;
  • защитный кожух;
  • гитара;
  • передняя бабка.

Коробка подач (КП) токарно-винторезного станка включает в себя пять шестерен, два вала, сливную пробку, муфту, рукоятку, ходовой валик, круглую гайку, блок-шестерню. Данная коробка через передаточные шестерни принимает движение от коробки скоростей. Требуемые резьбы в подаче выставляются при помощи рукоятки, которая находится на лицевой стороне КП.

Одновременное вращение ходового винта и валика не предусмотрено из соображений безопасности (аналогичная мера принята и на промышленных агрегатах, например, на станке 16К25). Коробка подач и все ее составляющие смазываются маслом, поступающим из специального корыта, расположенного в верхней части КП. При помощи фитилей масло подается на трущиеся поверхности и все шестерни механизма.

Передняя тумба станка имеет форму буквы «П», она характеризуется наличием в нижней и верхней части ребер жесткости. Кнопка (реверсивная), которая предназначена для выключения и запуска электрического двигателя токарно-винторезного агрегата, находится на передней стороне тумбы. Сам же двигатель помещен сзади тумбы. В аналогичной форме выполнена и задняя тумба, в которой находится электрощиток.

Задняя бабка ТВ-6 (конус – Морзе 2) состоит из:

  • основания;
  • корпуса;
  • нескольких винтов;
  • винта-шпонки;
  • маховика;
  • пиноли;
  • трех рукояток.

Эта бабка обеспечивает передвижение пиноли на длину до 65 миллиметров.

Станина рассматриваемой нами установки имеет две направляющие призматической конфигурации и коробчатую форму. Она необходима для закрепления, поддержания в заданном положении и соединения между собой составных частей станка. Задняя бабка передвигается по задней призматической направляющей, каретка – по передней. Монтируется станина на две тумбы, а на лицевой ее стороне располагается рейка и ходовой винт.

Фартук агрегата представляет собой механизм, в котором имеются далее указанные элементы:

  • две червячные и две реечные шестерни;
  • две управляющие рукоятки;
  • маховичок;
  • ходовой валик;
  • маточная гайка;
  • вал.

Суппорт состоит из четырех кареток, системы винтов (прижимных и обычных), болтов и прижимной планки.

Важное место в конструкции станка занимает передаточное устройство, которое обеспечивает передачу движения коробке подач от шпинделя коробки скоростей. На данном устройстве есть специальный кронштейн, к которому присоединены шестерни (их набор постоянен, поставка сменных шестерен к ТВ-6 не предусматривается). Передаточное устройство характеризуется постоянным передаточным отношением, которое равняется 1/4.

3 Особенности эксплуатации станка

Токарный станок ТВ-6 инструкция по его эксплуатации позиционирует в качестве учебного оборудования. При этом если на нем будет работать достаточно опытный токарь, он сможет на высоком уровне точности и качества выполнять сравнительно сложные операции по обработке металлических изделий. Именно по этой причине в настоящее время данный станок очень часто приобретают домашние умельцы.

При работе на ТВ-6 следует периодически проверять и регулировать степень натяжения ремней станка, что дает возможность в полной мере использовать возможности его электродвигателя мощностью 1,1 киловатт, а также продлевать время эксплуатации клиноременной передачи. Натяжение ремней корректируется достаточно просто – посредством гаек, соединяющих салазки и двигатель. Стандартный показатель величины натяжения на одну ветку ремня составляет 10 килограмм.

В тех случаях, когда при использовании станка наблюдается серьезная вибрация шпинделя, рекомендуется затянуть все гайки данного узла. Если подобные мероприятия не привели к устранению вибрационных явлений, вероятнее всего, подшипники опоры шпинделя вышли из строя. Это означает, что ТВ-6 нуждается в квалифицированном ремонте.

При обнаружении зазора в указанных подшипниках следует произвести шлифование горцев, расположенных на компенсационном кольце. Также осевой и радиальный зазор (если он незначителен) можно устранить регулировкой пары «контргайка – гайка».

Добавим, что эксплуатационный срок станка будет тем больше, чем более ответственно вы относитесь к его обслуживанию. Требуется постоянно проводить профилактические и ремонтные работы, целью коих является поддержание состояния оборудования на должном уровне. При таком подходе ТВ-6 будет служить вам по-настоящему долго.

Токарный станок ТВ-6, выпуск которого наладили в 80-х годах прошлого века на Ростовском заводе учебного станочного оборудования, был специально разработан для того, чтобы проводить на нем обучение азам профессии токаря. Устройством данной модели традиционно оснащали мастерские школ и специальных учебных учреждений.

Технические характеристики учебного токарного станка ТВ-6

Поскольку токарно-винторезный станок ТВ-6 был создан для того, чтобы проводить обучение начинающих специалистов, он обладает довольно скромными техническими характеристиками. На оборудовании данной модели можно выполнять простейшие токарные операции:

  • подрезку торцов;
  • сверление отверстий;
  • расточку и проточку деталей цилиндрической и конической форм;
  • нарезку резьбы метрического типа;
  • отрезку части заготовки.

Токарно-винторезные станки ТВ-6 разрешается использовать только для изготовления изделий из стали и цветных металлов, которые не выделяют при обработке летучих соединений и мелкодисперсной пыли, могущих оказать вредное воздействие на организм обучающегося.

Основные технические характеристики станка ТВ-6

Вес (300 кг) и габариты токарного станка ТВ-6 (см. фото) впечатляют своим минимализмом: длина – 1440 мм, ширина – 470 мм, высота – 110 мм. Благодаря таким параметрам установить этот агрегат не составит труда даже в маленькой мастерской. Технические характеристики станка ТВ-6 позволяют обрабатывать на нем детали, максимальный диаметр которых составляет:

  • 20 см – над станиной;
  • 8 см – над суппортом.

На станке ТВ-6 можно обрабатывать заготовки, максимальная длина которых равна 35 см, а максимальная протяженность участка протачивания – 30 см. Важной характеристикой любого токарного станка является высота расположения его центров над опорной поверхностью резца, у данной модели оборудования она составляет 12 мм. На станке можно использовать резцы, высота и ширина державки которых не превышает 12 на 12 мм.

Механизмы станка ТВ-6 (нажмите, чтобы увеличить)

На токарном станке ТВ-6 установлен суппорт со следующими техническими характеристиками.

  • Допустимое значение поперечного перемещения – 100 мм. На одно деление шкалы на лимбе такое перемещение составляет 0,025 мм.
  • Допустимое значение продольного перемещения – 300 мм. На одно деление шкалы на лимбе оно составляет 0,25 мм.
  • Резцовые салазки перемещаются на максимальную величину 85 мм. На одно деление шкалы лимба такое перемещение составляет 0,025 мм.
  • Возможности суппорта позволяют нарезать на станке ТВ-6 метрическую резьбу трех типов.
  • Для продольного перемещения станочного суппорта предусмотрено три ступени регулировки подач.
  • В продольном направлении суппорт станка может совершать подачи на предельных значениях 0,12 об/мин.

Резцовые салазки агрегата вместе с резцедержателем могут совершать поворот на 45 градусов.

Кинематическая схема станка

В оснащение токарного станка ТВ-6 входит шпиндель, который обладает следующими характеристиками.

  • Частота вращения, совершаемого в прямом и обратном направлении, – до 700 об/мин.
  • В сквозное отверстие в шпинделе можно вставлять пруток диаметром до 12 мм.
  • Для регулировки прямого вращения шпинделя предусмотрено 6 ступеней.
  • Конус Морзе шпинделя – №3.

В токарном станке ТВ-6 не предусмотрена система торможения шпинделя и блокировки рукояток его узла.

Конструктивные элементы оборудования

Токарный станок модели ТВ-6 состоит из таких узлов, как:

  • коробка регулировки подач;
  • передняя и задняя тумбы;
  • защитный экран;
  • корыто для подачи смазывающего масла;
  • передняя бабка;
  • фартук устройства;
  • задняя бабка;
  • несущая станина;
  • элементы электрической системы;
  • гитара;
  • защитный кожух.

Основные узлы и органы управления станка ТВ-6

Коробка подач токарного станка ТВ-6, приводимая в действие посредством коробки скоростей при помощи шестерен передаточного механизма, состоит из:

  • двух валов;
  • пяти шестерен с разными параметрами;
  • блок-шестерни;
  • ходового валика;
  • муфты;
  • круглой гайки;
  • рукоятки переключения;
  • сливной пробки.

Рукоятка на лицевой стороне коробки подач позволяет определять параметры нарезаемой на заготовке резьбы.

Еще одна ручка, находящаяся на панели коробки подач, отвечает за включение ходового валика станка. Устройство данного узла станка ТВ-6 делает невозможным одновременное включение ходового винта и ходового валика. Аналогичной системой безопасности оснащены и модели токарных станков, относящиеся к категории оборудования промышленного назначения. Смазка всех узлов коробки подач (шестерен и трущихся поверхностей) обеспечивается за счет масла, подающегося из корыта при помощи специальных фитилей.

Устройство передней бабки

Устройство задней бабки

Передняя тумба имеет П-образную конфигурацию, а для усиления ее жесткости в ее верхней и нижней частях имеются специальные ребра. На ее задней стороне установлен приводной электродвигатель агрегата, а на передней – кнопка, которая управляет его реверсивными включениями. Аналогичную конструкцию имеет и задняя тумба ТВ-6, на ней монтируется щиток с электрооборудованием.

Задняя бабка, в которой имеется посадочное отверстие под конус Морзе №2, включает в себя следующие элементы:

  • основание;
  • корпус узла;
  • соединительные винты;
  • пиноль;
  • винт-шпонку;
  • маховик для управления перемещением пиноли;
  • рукоятки для фиксации пиноли и самой задней бабки.

Конструкция задней бабки позволяет перемещать пиноль на расстояние до 65 мм.

Станина устройства, за счет которой все его конструктивные узлы соединяются и поддерживаются в заданном положении, имеет коробчатую конструкцию с несколькими окнами. На станине расположены две призматические направляющие, по одной из которой (передней) перемещается каретка, а по второй (задней) – задняя бабка агрегата. Несущими элементами самой станины, в передней части которой крепится рейка с ходовым винтом, являются две тумбы.

Важнейшим механизмом токарного станка ТВ-6 является его фартук, в котором необходимо выделить следующие элементы:

  • четыре шестерни (две червячные и две реечные);
  • управляющие рукоятки;
  • маховик для управления ручной подачей;
  • маточная гайка;
  • ходовой валик, отвечающий за продольную подачу суппорта;
  • вал.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6 скомпонован из четырех кареток. Данный узел оборудования отвечает за фиксацию режущего инструмента и его перемещение в процессе обработки металла. Резцедержатель, в котором и фиксируется рабочий инструмент, располагается на каретке №4, она способна перемещаться по направляющим каретки №3 только в продольном направлении. Поворотной является каретка №3, которая крепится на второй каретке. Каретка №2 крепится на каретке №1, она способна двигаться по ее направляющим в поперечном направлении. Каретка №1 передвигается по направляющим станины – в продольном направлении.

Для того чтобы передать вращение от коробки скоростей агрегата элементам коробки подач, используется передаточный механизм, называемый также гитарой. Основным конструктивным элементом гитары является кронштейн, на котором монтируются шестерни. Сменные шестерни для станка ТВ-6 не предусмотрены, поэтому передаточное число, которое обеспечивает гитара, является постоянным и составляет ¼.

Коробка скоростей станка ТВ-6

Особенности эксплуатации ТВ-6

Хотя токарно-винторезные станки ТВ-6 и являются учебными, при работе на них (если ее выполняет специалист высокой квалификации) можно добиваться высокой точности и выполнять достаточно сложные токарные операции. Благодаря таким техническим возможностям данные агрегаты нередко приобретают для оснащения домашних мастерских.

В приводном механизме токарного станка ТВ-6 используются клиноременные передачи, которые регулярно следует проверять на предмет натяжения ремней. Такая несложная профилактическая мера позволит использовать по максимуму мощность приводного электродвигателя и значительно продлить срок службы самой передачи. Если натяжение ремней ослабло, то отрегулировать его нетрудно. Для этого следует ослабить гайки, соединяющие салазки с приводным двигателем, и выставить требуемое натяжение, которое должно находиться в пределах 10 кг на одну ветку клинового ремня.

Электрическая схема ТВ-6

Достаточно распространенной неисправностью токарного станка ТВ-6 является вибрация шпинделя, которая может быть вызвана ослаблением винтовых соединений. Если подтяжка гаек шпиндельного узла не привела к ослаблению или устранению такой вибрации, то, скорее всего, в нем вышли из строя подшипники, а это требует уже более квалифицированного ремонта.

Если в подшипниковых узлах шпинделя выявлены зазоры, устранить их можно при помощи шлифовки торцов компенсационных колец либо регулировки гайки и контргайки. Однако убрать таким образом можно лишь незначительные зазоры радиального и осевого характера.

Станок модели ТВ-6, как и любой другой, нуждается в регулярном техническом обслуживании и ремонте, к выполнению которых следует подходить очень ответственно. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что данное оборудование прослужит вам долго и позволит выполнять обработку деталей с максимальной точностью.



Статьи по теме